如何预防氧气金属软管爆炸

        如何预防氧气金属软管爆炸，有效预防氧气金属软管在使用过程中的爆炸事故

 在所了解的这类事故中，多数是由于瓶阀和卡具沾有油脂等可燃物而引发的。脱脂处理是防止充装卡具高压软管燃爆的关键，是避免氧气瓶燃爆事故发生的有力措施，不容忽视。尽管脱脂问题是氧气厂(站)老生常谈的问题，但是在氧气充装的实践中，“脱脂处理走过场，脱脂处理不彻底或者忽视脱脂处理”的现象还是存在的，这些为充装安全埋下了事故隐患。
      结合目前充装工作的实际情况，提出以下的脱脂方法：
      (1)以上的脱脂处理应在空气流通的环境中进行。
      (2)对于金属零件(如瓶阀及其附件等，下同)和工具的脱脂，先将零件、工具进行认真的干燥处理，而后用本身无油的D902和D903等清洗剂脱脂。
      (3)对充装卡具及其金属软管，至少要每3个月进行1次脱脂处理。一天一宿三班倒四班制的单
位，每2个月冲洗1次卡具及其软管。具体方法是用注灌法灌入清洗剂，脱脂时间不少于10～15分
钟，同时滚动金属软管不应少于3～4圈，然后将脱脂后的高压软管往白纸上甩，直至白纸上不留油
滴的痕迹为止，最后用空气吹干。若零件、工具油污太多，可清洗2～3次，最后一次清洗一定要用
未曾使用过的清洗剂。
(4)      操作工的手和劳动保护用品要用肥皂和碱洗刷，以清除油脂。油垢太多的手和手套要多次洗
涤，确保无油脂时才能接触禁油的零件和工具气体汇流排

氧气瓶瓶阀及其充装卡具高压软管的燃爆是氧气厂(站)经常发生的事故。在一般情况下，此类事故人员伤亡不大(或没有伤亡)，经济损失又很小，往往不容易引起人们的重视。但因为是经常发生的事故，对气体生产的影响较大。如何避免和预防此类事故的发生，是氧气厂(站)共同关心的安全问题。